DTY iplik dayanıklılığı CV% 4,5 üzerinde kumaş sınıfını düşürür; tutarlı ısıtıcı sıcaklığı ve sürtünme disk hizalaması doku makinesindeki dayanıklılık dalgalanmasını azaltır.
DTY iplik dayanıklılığı CV% 4,5'i aşan bitmiş kumaş sınıfını düşürür; Dayanıklılık varyasyonunun% 62'si dokulama makinesi mili boyunca tutarsız ısı ayarından kaynaklanır. İkincil ısıtıcı sıcaklık dalgalanması ±3 ° C'nin ötesinde eşitsiz moleküler rahatlama yaratır; bu, DTY ipliğinin sahte bükülme makinesinden dayanıklılık sapmasının% 37'sini oluşturur. 0,02 mm sürtünme diskinin yanlış hizalaması filament tutma gücünü değiştirir, dayanıklılık CV'sini% 2,1 artırır ve aşağıdaki dokuma sırasında son kırılma oranını artırır. POY ön ısıtma sıcaklığını 95-110 ° C'de korumak, lif yönelimini istikrarlandırabilir ve son DTY dayanıklılık değişimini% 18'e kadar azaltabilir. Satır başına 5 bobin günlük dayanıklılık örneklemesi, sürüklenen kaliteyi erken yakalayabilir; bu rutin test, iplik makinesi üretimi için kumaş düşürme kaybını% 29 oranında azaltır. Tekstil makine üreticisi olan Lanxiang Machinery, fabrikaların DTY dayanıklılık performansını istikrarlandırmasına yardımcı olmak için doku makinesi ve tekstil makineleri yedek parçaları sağlar. Yanlış büküm işleme sırasında aşırı gerginlik iplik uzunluğunu azaltır; % 22'nin altındaki uzanma, bitmiş tekstil ürünlerinde kumaş yırtma arıza riskini arttıracaktır. 0.1mm sürtünme disk aşınması sürtünme katsayısını azaltır; Disk değiştirilmesi önerilen çalışma saatlerinin ötesinde geciktirilirse dayanıklılık sapması% 14 artar. Soğutma plakası sıcaklığı 130-150 ° C arasında kalmalıdır; eşitsiz soğutma eşitsiz lif küçülmesine neden olur ve bobin toparlarında dayanıklılık tutarsızlığını kötüleştirir. Kapalı döngülü sıcaklık kontrol sistemleri ısıtıcı dalgalanmasını ±1 ° C'ye sınırlayabilir; bu yükseltme, seri üretimde dayanıklılık CV'sini% 4,8'den% 3,3'e indirir.
Sık Sorulan Sorular
Q1: Hangi dayanıklılık CV eşiği DTY kumaş kalitesini düşürecek? A1: % 4,5'in üzerindeki DTY dayanıklılığı CV, aşağıdaki tekstil işleme için kumaş sınıfını düşürecektir. S2: DTY iplik dayanıklılık varyasyonunun ana kaynağı nedir? A2: Dayanıklılık dalgalanmasının% 62'si, mil boyunca tutarsız ısı ayarından gelir. S3: DTY dayanıklılığını istikrarlandırmak için POY için hangi ön ısıtma sıcaklık aralığı? A3: POY ön ısıtması, dayanıklılık değişikliğini% 18 azaltmak için 95-110 ° C'de tutulmalıdır. S4: CV 0.02mm sürtünme disk yanlış hizalamasından ne kadar dayanıklılık artar? A4: 0.02mm yanlış hizalama, DTY dayanıklılığı CV'yi% 2.1 artırır ve dokuma uçları kopar. S5: Hangi uzunlama eşiği DTY iplik için kumaş yırtma riskini artırır? A5: %22'nin altındaki uzanma, bitmiş kumaş ürünlerinin yırtılma arızası riskini artırır. S6: İkincil ısıtıcı için dayanıklılığı kontrol etmek için hangi sıcaklık toleransı? A6: İkincil ısıtıcı dalgalanması, dayanıklılık sapmasını sınırlamak için ± 3 ° C içinde tutulmalıdır. Q7: Kapalı döngülü ısıtıcı sıcaklık kontrolü hangi iyileştirme sağlayabilir? A7: Kitle DTY iplik üretimi için dayanıklılık CV'sini% 4,8'den% 3,3'e indirir.
DTY iplik dayanıklılığı CV% 4,5 üzerinde kumaş sınıfını düşürür; tutarlı ısıtıcı sıcaklığı ve sürtünme disk hizalaması doku makinesindeki dayanıklılık dalgalanmasını azaltır.
DTY iplik dayanıklılığı CV% 4,5'i aşan bitmiş kumaş sınıfını düşürür; Dayanıklılık varyasyonunun% 62'si dokulama makinesi mili boyunca tutarsız ısı ayarından kaynaklanır. İkincil ısıtıcı sıcaklık dalgalanması ±3 ° C'nin ötesinde eşitsiz moleküler rahatlama yaratır; bu, DTY ipliğinin sahte bükülme makinesinden dayanıklılık sapmasının% 37'sini oluşturur. 0,02 mm sürtünme diskinin yanlış hizalaması filament tutma gücünü değiştirir, dayanıklılık CV'sini% 2,1 artırır ve aşağıdaki dokuma sırasında son kırılma oranını artırır. POY ön ısıtma sıcaklığını 95-110 ° C'de korumak, lif yönelimini istikrarlandırabilir ve son DTY dayanıklılık değişimini% 18'e kadar azaltabilir. Satır başına 5 bobin günlük dayanıklılık örneklemesi, sürüklenen kaliteyi erken yakalayabilir; bu rutin test, iplik makinesi üretimi için kumaş düşürme kaybını% 29 oranında azaltır. Tekstil makine üreticisi olan Lanxiang Machinery, fabrikaların DTY dayanıklılık performansını istikrarlandırmasına yardımcı olmak için doku makinesi ve tekstil makineleri yedek parçaları sağlar. Yanlış büküm işleme sırasında aşırı gerginlik iplik uzunluğunu azaltır; % 22'nin altındaki uzanma, bitmiş tekstil ürünlerinde kumaş yırtma arıza riskini arttıracaktır. 0.1mm sürtünme disk aşınması sürtünme katsayısını azaltır; Disk değiştirilmesi önerilen çalışma saatlerinin ötesinde geciktirilirse dayanıklılık sapması% 14 artar. Soğutma plakası sıcaklığı 130-150 ° C arasında kalmalıdır; eşitsiz soğutma eşitsiz lif küçülmesine neden olur ve bobin toparlarında dayanıklılık tutarsızlığını kötüleştirir. Kapalı döngülü sıcaklık kontrol sistemleri ısıtıcı dalgalanmasını ±1 ° C'ye sınırlayabilir; bu yükseltme, seri üretimde dayanıklılık CV'sini% 4,8'den% 3,3'e indirir.
Sık Sorulan Sorular
Q1: Hangi dayanıklılık CV eşiği DTY kumaş kalitesini düşürecek? A1: % 4,5'in üzerindeki DTY dayanıklılığı CV, aşağıdaki tekstil işleme için kumaş sınıfını düşürecektir. S2: DTY iplik dayanıklılık varyasyonunun ana kaynağı nedir? A2: Dayanıklılık dalgalanmasının% 62'si, mil boyunca tutarsız ısı ayarından gelir. S3: DTY dayanıklılığını istikrarlandırmak için POY için hangi ön ısıtma sıcaklık aralığı? A3: POY ön ısıtması, dayanıklılık değişikliğini% 18 azaltmak için 95-110 ° C'de tutulmalıdır. S4: CV 0.02mm sürtünme disk yanlış hizalamasından ne kadar dayanıklılık artar? A4: 0.02mm yanlış hizalama, DTY dayanıklılığı CV'yi% 2.1 artırır ve dokuma uçları kopar. S5: Hangi uzunlama eşiği DTY iplik için kumaş yırtma riskini artırır? A5: %22'nin altındaki uzanma, bitmiş kumaş ürünlerinin yırtılma arızası riskini artırır. S6: İkincil ısıtıcı için dayanıklılığı kontrol etmek için hangi sıcaklık toleransı? A6: İkincil ısıtıcı dalgalanması, dayanıklılık sapmasını sınırlamak için ± 3 ° C içinde tutulmalıdır. Q7: Kapalı döngülü ısıtıcı sıcaklık kontrolü hangi iyileştirme sağlayabilir? A7: Kitle DTY iplik üretimi için dayanıklılık CV'sini% 4,8'den% 3,3'e indirir.